Sisipan Pemotong Die Stamping Ketepatan

Kajian kes ini memperincikan projek pemesinan EDM wayar perlahan ultra ketepatan untuk sisipan pemotong die pengecap ketepatan tinggi. Sisipan dibuat daripada karbida bersimen KD20 (tungsten karbida), menampilkan kekerasan bahan HRA 90–92; ia mewakili contoh tipikal komponen acuan ultra ketepatan kekerasan tinggi dan kerapuhan tinggi. Geometri produk menggabungkan profil mikro yang rumit, tepi pemotong lurus tirus sifar, dan struktur tirus ketepatan yang kompleks. Sisipan ini digunakan secara meluas dalam bidang acuan penyambung, acuan IC dan semikonduktor, perkakasan ketepatan untuk aplikasi tenaga baharu, dan cetakan pengecap elektronik mewah.

Parameter Pemesinan

Keperluan Proses Pemesinan Teras

Profil luaran diproses menggunakan strategi pemotongan dan pengisaran gabungan untuk memastikan dimensi datum diwujudkan dengan tepat dalam satu operasi, dengan itu meningkatkan ketepatan pemasangan keseluruhan dan ketekalan datum.

Rongga dalaman mempunyai elaun pemesinan satu sisi sebanyak +0.005 mm. Melalui berbilang pas penamat, dimensi didekati secara beransur-ansur untuk meminimumkan kesan terma dan hanyutan dimensi.

Pinggir pemotong lurus dalaman, berdiri setinggi 2 mm, dikawal ketat untuk mengekalkan tirus 0° (sifar), memastikan kualiti permukaan potongan pengecapan yang unggul dan konsistensi canggih.

Bahagian bawah bahagian canggih mempunyai lilitan penuh 0.5° tirus (sudut pelepasan) untuk meningkatkan kestabilan lentingan sekerap semasa operasi pengecapan berterusan.

Setiap bahan kerja menjalani pemeriksaan dimensi penuh menggunakan sistem pengukur imej automatik sepenuhnya Keyence IM-1220, mewujudkan sistem kawalan gelung tertutup antara pemesinan dan pemeriksaan.

AP250L + Wayar 0.05 mm + 1 Kawalan Proses Potongan Kasar / 8 Potongan Selesai

Pemesinan dilakukan menggunakan wayar kuprum 0.05 mm yang sangat halus, meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada kestabilan peralatan, kawalan nyahcas elektrik dan kawalan ketegangan wayar.

Semasa proses pemesinan, strategi mengurangkan tenaga nyahcas secara progresif dengan setiap pas penamat digunakan. Ini melibatkan satu hantaran pemotongan kasar diikuti dengan lapan pas penamat tenaga ultra-rendah untuk secara beransur-ansur melegakan tekanan baki dalaman dalam bahan tungsten karbida KD20.  Pas kemasan berbilang berkesan mengurangkan ketebalan lapisan yang terjejas nyahcas elektrik, meningkatkan integriti struktur canggih, dan memanjangkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan bilah.

Kawalan pampasan laluan tenaga rendah digunakan pada kawasan berskala mikro untuk meminimumkan risiko pemotongan berlebihan pada sudut kecil dan kerosakan terma pada ciri struktur halus.

Semasa operasi pemesinan yang berpanjangan, keutamaan diberikan pada mengekalkan kestabilan ketegangan wayar dan keseragaman nyahcas elektrik untuk mengurangkan risiko putus wayar, serpihan sudut dan hanyutan dimensi.

Selepas lapan hantaran penamat, kelebihan canggih mencapai kemasan seperti cermin yang bebas burr, bebas runtuhan dan sangat digilap.

Cabaran dalam Pemesinan Struktur Mikro

Sisipan Pemotong Die Stamping Precision mewakili contoh utama struktur ultra-ketepatan, skala mikro dan geometri kompleks. Bahan kerja mempunyai sudut dalaman yang sangat kecil, tepi pemotongan mikro-halus, slot ultra-sempit, dan geometri pemotongan tirus yang kompleks, dengan ciri-ciri struktur terbaik berukuran kira-kira 0.1329 mm. Dibuat daripada karbida tungsten KD20—bahan yang dicirikan oleh kekerasan tinggi dan kerapuhan yang wujud—bahan kerja mengenakan keperluan yang sangat ketat pada kawalan tenaga nyahcas, kestabilan terma, pampasan laluan dan kawalan pemotongan tirus yang disegerakkan. Ini amat kritikal apabila menggunakan dawai kuprum 0.05 mm ultra-halus, di mana walaupun sedikit turun naik dalam ketegangan wayar boleh menjejaskan integriti canggih dan kestabilan dimensi bahagian.

Persekitaran Pemesinan Suhu Malar yang Terkawal

Semasa proses EDM pemotongan wayar suapan perlahan ultra ketepatan, persekitaran bengkel dikekalkan pada suhu malar. Dengan mengawal turun naik suhu ambien dengan ketat, ralat pengembangan haba dan hanyutan dimensi—yang biasanya berlaku semasa operasi pemesinan yang berpanjangan—diminimumkan dengan berkesan. Ini memastikan kestabilan dimensi yang konsisten sepanjang beberapa pas kemasan, sekali gus memenuhi keperluan pemesinan ultra-ketepatan dengan toleransi ±0.001 mm.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan menggunakan IM-1220

Sistem pengukur imej automatik sepenuhnya Keyence IM-1220 digunakan untuk melakukan pemeriksaan pengimbasan automatik peringkat mikron, dengan itu berkesan menghapuskan kemungkinan ralat yang berkaitan dengan pengukuran manual.

Parameter pemeriksaan utama termasuk: dimensi kontur dalaman dan luaran, elaun pemesinan satu sisi, keserenjang bahagian tepi pemotong 2 mm, sudut tirus 0.5° dan kemasan permukaan tepi pemotong.

Sistem pemeriksaan mampu menyelesaikan toleransi dengan pasti sehingga ±0.001 mm dan secara automatik menjana laporan pemeriksaan kualiti yang didigitalkan.

Dengan menggunakan maklum balas yang diperoleh daripada data pemeriksaan, parameter pemesinan dan nilai pampasan boleh dioptimumkan lagi, dengan itu mewujudkan sistem kawalan gelung tertutup yang menyepadukan proses pemesinan dan pemeriksaan dengan lancar.

Kawalan Kualiti Akhir

Melalui pelbagai peringkat kemasan ketepatan tenaga ultra-rendah, kelebihan pemotongan akhir kekal tajam, bebas burr, bebas daripada keruntuhan tepi dan tanpa kesan terbakar. Pada masa yang sama, proses ini secara berkesan meminimumkan risiko pengumpulan tekstur pelepasan dan rekahan tepi mikroskopik, dengan itu meningkatkan kualiti keratan rentas yang dicop dan memanjangkan hayat perkhidmatan berterusan Sisipan Pemotong Die Stamping Precision.

Medan Berkenaan

• Dies Setem Ketepatan

• Acuan Penyambung

• Acuan Semikonduktor IC

• Komponen Perubatan Ketepatan

• Dies Setem Elektronik Ketepatan

• Perkakasan Ketepatan untuk Aplikasi Tenaga Baharu