Apakah faktor utama yang mempengaruhi Bahagian EDM Wayar?

Semasa proses pengeluaran,Bahagian EDM wayarjuga dipengaruhi oleh beberapa faktor luaran. Jadi, apakah faktor utama yang mempengaruhi pemprosesan pemotongan wayar? biarlahKetepatan Xinchengmemperkenalkan mereka untuk anda.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemprosesan pemotongan wayar adalah seperti berikut:

1. Laluan pemotongan proses pemotongan wayar perlahan disusun dengan betul

Kaedah panduan ini bertujuan untuk mengelak daripada mengganggu keseimbangan tegasan dalaman asal bahan bahan kerja. Ia juga menghalang ubah bentuk ketara bahan kerja semasa proses pemotongan disebabkan oleh pengaruh lekapan dan faktor lain, dan mengelakkan penurunan dalam kualiti permukaan potongan.

2. Penetapan bahan kerja yang diproses

Selepas pemprosesan bahan kerja selesai dan ia dipotong, kekuatan sambungan antara bahan kerja yang diproses dan bahan mentah akan berkurangan. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengelakkan kesan cecair pemprosesan yang menyebabkan bahan kerja yang diproses condong. Sebaik sahaja kecondongan berlaku, ia akan membawa kepada perubahan dalam jurang pemotongan. Dalam kes ringan, ia akan menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja; dalam kes yang teruk, ia akan menyebabkan bahan kerja rosak dan terbuang. Oleh itu, adalah sangat penting untuk membetulkan bahan kerja yang diproses dengan betul.

3. Semasa pemprosesan, prinsip kuantiti kecil dan berbilang kelompok diterima pakai

Semasa pemprosesan, jumlah pemprosesan biasanya ditentukan oleh parameter pemprosesan alat mesin. Berdasarkan pengalaman pemprosesan sebelumnya, kecuali untuk pemprosesan pertama, volum pemprosesan biasanya berkurangan daripada beberapa mikrometer kepada beberapa mikrometer. Jumlah pemprosesan harus dikurangkan, dan lebih banyak masa pemprosesan, lebih baik kualiti permukaan bahan kerja. Memandangkan mengurangkan ubah bentuk bahan semasa pemprosesan pemotongan dawai boleh meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja, kaedah jumlah kecil dan pelbagai pemotongan diguna pakai.

Semasa pemprosesan kasar atau separuh siap, sejumlah elaun boleh ditinggalkan untuk mengimbangi elaun pemesinan yang diperlukan semasa pemprosesan halus disebabkan gangguan keseimbangan tegasan asal bahan.

4. Pilih parameter pemotongan dengan betul

Untuk proses pemesinan kasar dan kemasan yang berbeza, parameter pemotongan harus dilaraskan dengan sewajarnya, termasuk: kelajuan wayar, ketegangan wayar, dan tekanan jet, dll. Untuk memastikan bahan kerja yang dimesin mempunyai ketepatan dan kualiti permukaan yang lebih tinggi, meningkatkan kelajuan wayar dan ketegangan wayar mesin pemotong wayar dengan sewajarnya akan memberi kesan yang sangat baik. Walaupun sesetengah peralatan mempunyai parameter pemadanan keadaan pemotongan tertentu, disebabkan oleh pengaruh bahan bahan kerja, ketepatan pemesinan yang diperlukan, dan faktor lain, pengendali perlu melaraskan parameter berdasarkan keadaan sebenar.

5. Mengamalkan pemprosesan jarak dekat

Untuk mencapai ketepatan yang diperlukan dan kualiti permukaan bahan kerja, pemprosesan lapping boleh diguna pakai dalam pengeluaran sebenar, supaya jarak antara muncung atas dan bahan kerja boleh dibuat sedekat mungkin. Ini boleh mengelakkan situasi di mana jarak antara muncung dan bahan kerja menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja.

Ketepatan Xinchengpakar dalam ketepatanBahagian EDM wayarperkhidmatan pemprosesan. Ia mahir dalam memproses bahagian struktur yang kompleks dan boleh menyesuaikan lekapan dan jig khas untuk projek. Setiap produk menjalani sekurang-kurangnya 4 atau lebih proses pemeriksaan menyeluruh, dengan kadar lulus kualiti 99.93%. Ia menyediakan perkhidmatan penyesuaian pemprosesan kumpulan kecil berkualiti tinggi untuk pelanggan, menawarkan prototaip 3 hari dan penghantaran 7 hari. Jika anda berminat dengan Bahagian Wire EDM atau mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi perkhidmatan pelanggan dalam talian di tapak web. Xincheng Precision berdedikasi untuk melayani anda dengan sepenuh hati!