Ciri-ciri Bahagian EDM wayar Gear.

GearBahagian EDM wayar(Bahagian EDM wayar gear) ialah komponen gear ketepatan yang diproses oleh Pemesinan Nyahcas Elektrik Kawat (pendek kata EDM Wayar). Proses ini menggunakan wayar logam halus yang bergerak secara berterusan (seperti wayar loyang) sebagai elektrod, dan melalui suhu tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas berdenyut, ia menghakis bahan bahan kerja, dengan itu mencapai pemprosesan tepat bentuk kompleks. Dengan prinsip pemprosesannya yang unik, Bahagian EDM wayar Gear menunjukkan banyak ciri yang luar biasa dalam bidang pembuatan ketepatan dan digunakan secara meluas dalam industri mewah seperti aeroangkasa, pembuatan automotif, instrumen ketepatan dan acuan.

1. Ketepatan pemprosesan ultra tinggi, memenuhi keperluan gear ketepatan

Ketepatan ialah indeks prestasi teras Bahagian Gear, dan Bahagian EDM wayar Gear menunjukkan prestasi yang cemerlang dalam dimensi ini. Pemprosesan pemotongan wayar adalah kaedah pemprosesan bukan hubungan. Tiada tekanan sentuhan fizikal antara alat dan bahan kerja dalam pemprosesan mekanikal tradisional, yang secara berkesan dapat mengelakkan ralat ketepatan yang disebabkan oleh ubah bentuk bahan kerja akibat daya. Ketepatan pemprosesannya biasanya boleh mencapai tahap ±0.001mm, dan keupayaan kawalannya untuk parameter utama seperti ralat padang, ralat profil gigi dan ralat arah gigi gear jauh melebihi proses pengilangan dan pengisaran tradisional.

Selain itu, mesin pemotong wayar dilengkapi dengan sistem kawalan berangka berketepatan tinggi dan struktur rel pemandu, membolehkan kawalan tepat bagi trajektori kompleks. Ia amat sesuai untuk memproses gear ketepatan dengan modul kecil, banyak gigi, dan bentuk gigi yang kompleks (seperti gear planet mikro, gear harmonik, dll.). Ciri ketepatan ultra tinggi ini membolehkan Bahagian EDM wayar Gear memenuhi keperluan ketat peralatan mewah untuk ketepatan dan kelancaran penghantaran, mengurangkan hingar dan kehilangan tenaga semasa proses penghantaran.

2. Ia mempunyai kebolehsuaian bahan yang sangat baik dan tidak takut kepada bahan yang sukar diproses

Bahagian gear selalunya memerlukan penggunaan bahan berkekuatan tinggi dan berkekerasan tinggi untuk memastikan kapasiti galas beban dan hayat perkhidmatannya, seperti keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen, aloi titanium, keluli tahan karat dan pelbagai bahan aloi yang dipadamkan. Kekerasan bahan ini selalunya melebihi had pemotongan alat tradisional. Menggunakan kaedah pemprosesan mekanikal bukan sahaja membawa kepada haus alat yang cepat dan kecekapan pemprosesan yang rendah, tetapi juga menjadikannya sukar untuk memastikan kualiti pemprosesan.

Prinsip pemprosesan Bahagian EDM wayar Gear adalah berdasarkan goresan nyahcas elektrik dan tidak dihadkan oleh kekerasan bahan bahan kerja. Selagi bahan itu konduktif, ia boleh diproses. Sama ada ia kosong gear berkekerasan tinggi selepas pelindapkejutan atau gear aloi titanium yang sukar dimesin, proses pemotongan wayar boleh mengendalikannya dengan mudah, dan struktur mikro dan sifat bahan tidak akan terjejas dengan ketara oleh kaedah pemprosesan semasa pemprosesan. Kebolehsuaian bahan yang luar biasa ini memberikan Bahagian EDM wayar Gear kelebihan yang tidak boleh ditukar ganti dalam pembuatan gear mewah, terutamanya sesuai untuk senario proses yang memerlukan "pelindapkejutan dahulu dan kemudian pemprosesan", mengelakkan masalah ubah bentuk bahan kerja yang disebabkan oleh "memproses dahulu dan kemudian pelindapkejutan" dalam pemprosesan tradisional.

3. Kualiti permukaan yang sangat baik mengurangkan prosedur pemprosesan seterusnya

Kualiti permukaan gear secara langsung mempengaruhi hayat haus, kesan pelinciran dan prestasi penghantaran. Pemesinan pemotongan wayar mengeluarkan bahan melalui nyahcas berdenyut. Permukaan mesin tidak mempunyai tanda pemotongan atau kepekatan tegasan yang ditinggalkan oleh pemprosesan mekanikal, dan kekasaran permukaan boleh mencapai Ra 0.1 hingga 0.8μm. Untuk gear dengan keperluan ketepatan tinggi, permukaan yang diproses dengan pemotongan wayar juga boleh digunakan secara langsung tanpa rawatan pengisaran atau penggilapan tambahan, sangat memudahkan proses pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan.

Sementara itu, zon terjejas haba (HAZ) yang dihasilkan oleh pemprosesan pemotongan wayar adalah sangat kecil. Dengan melaraskan parameter pemprosesan secara munasabah (seperti lebar nadi dan keamatan arus), zon yang terjejas haba boleh dikawal dalam beberapa mikrometer, mengelakkan keretakan mikro atau perubahan organisasi pada permukaan bahan kerja dan memastikan kekuatan keletihan dan hayat perkhidmatan gear.

4. Ia mempunyai keupayaan pemprosesan yang kuat untuk bentuk yang kompleks dan kebebasan reka bentuk yang tinggi

Dengan perkembangan industri pembuatan peralatan, reka bentuk struktur gear telah menjadi semakin kompleks, seperti gear bukan bulat, gear dengan profil gigi tidak teratur, gear bersepadu dengan alur kunci atau sistem lubang, dll. Teknik pemprosesan tradisional sukar untuk mencapai pemprosesan bersepadu struktur kompleks ini. Dengan kebolehkawalan trajektori proses pemotongan wayar, Bahagian EDM wayar Gear boleh dengan mudah memproses pelbagai bentuk dan ciri gear yang kompleks.

Mesin pemotong wayar CNC boleh menjana trajektori pemprosesan yang tepat berdasarkan lukisan reka bentuk CAD, mencapai pemprosesan pautan berbilang paksi. Sama ada gear dalaman, gear luaran, gear berganda atau gear dengan profil gigi khas (seperti gigi sikloid, gigi arka), semuanya boleh diproses menjadi bentuk sekali gus. Keupayaan pemprosesan bentuk kompleks yang berkuasa ini meningkatkan kebebasan reka bentuk gear, membolehkan jurutera mengoptimumkan struktur gear berdasarkan keperluan penghantaran dan meningkatkan prestasi keseluruhan peralatan.