Peranti Perubatan dan Bahagian Implan

Teknologi pemesinan ketepatan untuk Peranti Perubatan dan Bahagian Implan, dengan kawalan ketepatan tahap mikron, keupayaan untuk membentuk geometri kompleks, dan kebolehulangan proses yang stabil, telah menjadi teknologi sokongan teras untuk pembuatan peranti perubatan dan komponen implan. Komponen ini secara langsung berkaitan dengan ketepatan diagnosis perubatan, keselamatan prosedur pembedahan, dan keserasian jangka panjang implan dengan tubuh manusia. Proses pembuatan mereka secara serentak mesti memenuhi prestasi mekanikal, biokompatibiliti, dan keperluan kawal selia industri yang ketat, menjadikannya subbidang utama dalam sektor pembuatan perubatan mewah.

Kategori Teknologi

Peranti Perubatan Mesin CNC dan Bahagian Implan merangkumi dua kategori utama: "tidak boleh ditanam" dan "boleh ditanam." Yang pertama adalah teras fungsi peranti perubatan, manakala yang kedua adalah "komponen sokongan hayat" yang menggantikan tisu manusia yang rosak. Dalam bidang peralatan diagnostik, ketepatannya menentukan kestabilan operasi galas putar CT dan keseragaman medan magnet gegelung kecerunan MRI; dalam bidang implan, ketepatan geometrinya secara langsung mempengaruhi jangka hayat sendi tiruan dan kesan osseointegrasi implan pergigian. Data menunjukkan bahawa komponen implan yang dihasilkan menggunakan pemesinan ketepatan CNC mempunyai kadar komplikasi klinikal yang lebih daripada 60% lebih rendah daripada yang dihasilkan menggunakan kaedah tradisional, sambil pada masa yang sama meningkatkan kadar penyetempatan komponen teras untuk peralatan perubatan mewah kepada 45%.

Sifat Bahan Utama dan Keserasian Pemesinan

Pemilihan bahan adalah langkah utama dalam pemesinan CNC Peranti Perubatan dan Bahagian Implan. Ia mesti memenuhi tiga keperluan utama pada masa yang sama: biokeselamatan, keserasian mekanikal, dan kebolehlaksanaan pemesinan. Bahan arus perdana dan ciri keserasiannya adalah seperti berikut:

1. Bahan Logam: Pembawa Teras untuk Implan

- Aloi Titanium (gred Ti-6Al-4V dan ELI): Sebagai bahan pilihan untuk implan ortopedik dan pergigian, ia mempunyai kekuatan tegangan 860MPa dan ketumpatan hanya 4.5g/cm³, menggabungkan kekuatan tinggi dengan kelebihan ringan. Tambahan pula, ia mempamerkan biokompatibiliti yang sangat baik, membentuk ikatan yang stabil dengan tulang manusia. Semasa pemesinan CNC, alat bersalut berlian (kadar haus ≤5μm/j) mesti digunakan, ditambah dengan kelajuan gelendong 8000-12000rpm, untuk mengelakkan masalah melekat alat yang disebabkan oleh kekonduksian haba bahan yang lemah, memastikan ketepatan benang dan permukaan.

- Aloi Kobalt-Kromium (CoCrMo): Sesuai untuk komponen antara muka geseran sendi tiruan, rintangan hausnya adalah tiga kali ganda daripada aloi titanium, dan rintangan kakisannya memenuhi piawaian ISO 10993. Alat mesin CNC lima paksi, melalui pemesinan sudut sentuhan alat yang berterusan, boleh mengawal kekasaran permukaan kepada Ra≤0.4μm, mengurangkan penjanaan zarah haus semasa pergerakan sendi.

- Keluli tahan karat 316L: Digunakan untuk komponen aci instrumen pembedahan dan penyambung untuk peralatan dialisis. Dengan kandungan karbon ≤0.03%, selepas pemesinan CNC dan rawatan pempasifan, lapisan pelindung oksida yang stabil terbentuk, memberikan ketahanan terhadap kakisan cecair badan selama lebih 10 tahun. Semasa pemesinan, chuck magnet digunakan untuk pengapit yang tidak merosakkan, bersama-sama dengan penyejuk gred perubatan untuk mengelakkan pencemaran permukaan.

2. Bahan polimer: Diutamakan untuk komponen berfungsi

- PEEK (Polyetheretherketone): Sifat radiolusennya menjadikannya bahan yang ideal untuk peranti gabungan tulang belakang, mengelakkan gangguan daripada implan logam dalam diagnosis pengimejan selepas pembedahan. Pemesinan CNC menggunakan lekapan penjerapan vakum (ketepatan kedudukan ≤±2μm), dan pemotongan mikro (kedalaman potongan ≤0.05mm) mengawal ubah bentuk haba bahan, memastikan ketepatan pemasangan intervertebral peranti gabungan.

- PTFE (polytetrafluoroethylene): digunakan untuk piston picagari dan pengedap tiub. Semasa CNC membelok, kadar suapan perlu dikurangkan kepada 0.01-0.03 mm/rev untuk mencapai ketepatan permukaan Ra≤0.2μm, mengurangkan sisa ubat dan menolak rintangan.