Komponen Ketepatan CNC

Apakah ciri produk teras Komponen Ketepatan?

Xincheng ialah pengilang dan pembekal pemesinan CNC profesional di China. Kami mempunyai kilang kami sendiri dan memberikan anda Komponen Ketepatan CNC berkualiti tinggi.

1. Pengilangan ultra ketepatan, dengan ralat menghampiri sifar

Bergantung pada peralatan canggih seperti pusat pemesinan pautan lima paksi dan mesin pemotong wayar perlahan, ia merealisasikan pemprosesan ketepatan proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap. Toleransi bagi dimensi utama dikawal dalam ±0.001mm, kekasaran permukaan serendah Ra0.1μm, dan toleransi bentuk dan kedudukan seperti kerataan dan keserenjangan mematuhi piawaian gred tertinggi ISO 4762. Setiap produk menjalani pengimbasan bersaiz penuh melalui peralatan pemeriksaan ketepatan seperti mesin pengukur tiga dimensi dan laser pengukur. ketepatan adalah sama seperti lukisan reka bentuk, menghapuskan jurang pemasangan dan sisihan operasi dari akar.

2. Bahan berprestasi tinggi, sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks

Penyelesaian bahan tersuai disediakan berdasarkan senario aplikasi yang berbeza: Dalam bidang aeroangkasa, aloi titanium TC4 dipilih, yang menggabungkan ciri kekuatan tinggi dan ringan, dengan kekuatan tegangan melebihi 900MPa. Sistem kuasa automotif menggunakan keluli aloi 42CrMo. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba, kekerasannya mencapai HRC 38-42, dan ia mempunyai rintangan hentaman dan rintangan haus yang sangat baik. Peranti elektronik diperbuat daripada aloi aluminium 6061-T6, yang memastikan ketepatan sambil mencapai pengoptimuman berat. Semua bahan telah lulus ujian komposisi SGS dan ujian sifat mekanikal untuk memastikan operasi yang stabil dalam persekitaran yang melampau seperti suhu tinggi dan rendah (-60 ℃ hingga 300 ℃), kelembapan yang tinggi, dan kakisan yang kuat.

3. Rawatan permukaan ketepatan untuk meningkatkan prestasi keseluruhan

Proses rawatan permukaan yang pelbagai disediakan untuk memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza: Rawatan anodisasi keras diguna pakai, meningkatkan kekerasan permukaan kepada lebih HV 500 dan meningkatkan rintangan haus sebanyak tiga kali ganda berbanding bahan asal. Proses salutan vakum boleh membentuk salutan seramik dengan ketebalan seragam, dengan ketara meningkatkan penebat dan rintangan suhu tinggi. Untuk senario yang memerlukan pencegahan karat, teknologi salutan Dacromet diguna pakai, dan ujian semburan garam boleh lulus selama lebih 1,000 jam, jauh melebihi proses galvanizing tradisional. Proses rawatan permukaan boleh dikawal sepenuhnya di seluruh, tanpa lubang jarum atau pengelupasan, memastikan kestabilan dwi penampilan dan prestasi komponen.

4. Pengoptimuman struktur untuk mencapai penyesuaian yang cekap

Pengoptimuman reka bentuk struktur dijalankan berdasarkan analisis unsur terhingga. Di bawah premis untuk memastikan kekuatan, struktur berlebihan diperkemas untuk mengurangkan sisa bahan dan pendudukan ruang pemasangan. Antara muka produk menggunakan reka bentuk piawai, serasi dengan dimensi pemasangan peralatan jenama arus perdana. Pada masa yang sama, ia menyokong penyesuaian diperibadikan berdasarkan lukisan pelanggan, termasuk benang khas, alur kunci, chamfering dan pemprosesan struktur lain. Semasa proses pemasangan, tidak ada keperluan untuk pengisaran sekunder, dan dok yang cepat dan tepat boleh dicapai secara langsung, dengan ketara meningkatkan kecekapan pemasangan pengeluaran.

5. Stabil dan tahan lama, mengurangkan kos keseluruhan

Melalui ujian hayat keletihan yang ketat dan pengesahan kebolehpercayaan, produk boleh beroperasi secara berterusan selama lebih 100,000 jam di bawah keadaan penarafan, dengan kadar kegagalan kurang daripada 0.01%. Rintangan haus yang cemerlang dan prestasi anti-penuaan boleh mengurangkan kekerapan penggantian komponen, mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan peralatan dan kos alat ganti. Berbanding dengan komponen biasa, penggunaan jangka panjang boleh mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan yang komprehensif sebanyak lebih daripada 30%, mewujudkan faedah ekonomi yang lebih tinggi untuk pelanggan.

Apakah bidang yang berkenaan bagi Komponen Ketepatan?

Aeroangkasa: Ia digunakan dalam bahagian penting seperti pengikat bilah enjin pesawat dan paksi kedudukan sistem navigasi satelit, dan tertakluk kepada beban tinggi dan ujian alam sekitar yang melampau.

Industri automotif: Serasi dengan komponen teras seperti rotor motor dan aci gear transmisi kenderaan tenaga baharu, meningkatkan kecekapan dan kestabilan penghantaran kuasa.

Peranti perubatan: Digunakan dalam lengan pelaksanaan robot pembedahan, rel panduan ketepatan peralatan diagnostik, dsb., memastikan ketepatan operasi dan keselamatan pesakit.

Komunikasi elektronik: Sebagai komponen penerima isyarat stesen pangkalan 5G dan bahagian pembawa wafer untuk peralatan semikonduktor, ia memenuhi keperluan operasi frekuensi tinggi dan berketepatan tinggi.

Peralatan mewah: Serasi dengan gelendong alat mesin CNC, sambungan lengan robot bagi barisan pengeluaran automatik, dsb., meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kelancaran operasi peralatan.

Mengapa memilih Xincheng?

Xincheng CNC telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti ISO 9001 proses penuh daripada perolehan bahan mentah kepada penghantaran produk siap. Setiap kelompok Komponen Ketepatan CNC disertakan dengan laporan bahan, laporan pemeriksaan saiz dan kod kebolehkesanan kualiti, menyokong kebolehkesanan kualiti sepanjang keseluruhan kitaran hayat. Kami menawarkan perkhidmatan sokongan teknikal 7×24 jam. Pasukan jurutera profesional kami boleh membantu pelanggan dalam pemilihan produk, pengoptimuman struktur dan panduan pemasangan. Untuk permintaan tersuai, kami boleh mencapai pensampelan pantas (7-15 hari) dan penghantaran kelompok untuk memastikan kemajuan projek pelanggan.