Bahagian Mesin Pelarik CNC

Xincheng ialah pengilang dan pembekal pemesinan CNC profesional di China. Kami mempunyai kilang kami sendiri dan memberikan anda Bahagian Mesin Larik CNC berkualiti tinggi.

Kelebihan pemprosesan teras: dipacu teknologi, terkemuka kualiti

1. Ketepatan pemprosesan ultra tinggi, dengan ralat menghampiri sifar

Ia menggunakan sistem kawalan berangka CNC berketepatan tinggi yang diimport (seperti Fanuc, Siemens, Mitsubishi, dll.), digabungkan dengan skru bola ketepatan dan motor servo, untuk mencapai kawalan pemprosesan peringkat mikron. Toleransi dimensi bahagian boleh dikawal secara stabil dalam ± 0.005mm, dan toleransi bentuk dan kedudukan seperti silinder dan kehabisan adalah lebih baik daripada 0.01mm/m, memenuhi sepenuhnya keperluan pemasangan dan operasi peralatan ketepatan dan berkesan menyelesaikan titik kesakitan "sisihan dimensi besar dan konsistensi yang lemah" dalam pemprosesan tradisional.

2. Pengeluaran kelompok yang cekap memastikan penghantaran yang lebih dipercayai

Sistem kawalan berangka menyokong invokasi yang tepat dan operasi berterusan program pemprosesan kompleks, dan kecekapan pemprosesan satu proses meningkat sebanyak 30% hingga 80% berbanding dengan mesin pelarik tradisional. Untuk pesanan pukal, "pengaturcaraan satu kali dan replikasi kelompok" boleh dicapai, mengurangkan masa untuk perubahan model dan penyahpepijatan. Kapasiti pengeluaran anjakan tunggal maksimum boleh mencapai 500 hingga 2,000 keping (dilaraskan mengikut kerumitan bahagian). Dilengkapi dengan berbilang mesin pelarik CNC untuk membentuk barisan pengeluaran yang fleksibel, ia boleh menerima pesanan berskala besar dengan pengeluaran bulanan melebihi 100,000, dan kitaran penghantaran terpendek boleh dimampatkan kepada 15-30 hari bekerja.

3. Serasi dengan proses yang kompleks dan mempunyai pelbagai keupayaan pemprosesan

Ia boleh melengkapkan pemprosesan struktur kompleks dengan tepat seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon, permukaan arka, benang, alur dan langkah, dan menyokong penyiapan bersepadu proses kompaun seperti memusing, menggerudi, reaming, membosankan dan mengetuk. Sama ada bahan logam seperti keluli tahan karat, aloi aluminium, aloi tembaga, dan aloi titanium, atau plastik kejuruteraan seperti PE, POM, dan PTFE, pemprosesan yang stabil boleh dicapai. Diameter pemprosesan maksimum bahagian boleh mencapai 500mm, dan panjang pemprosesan maksimum boleh mencapai 1200mm, memenuhi keperluan saiz senario yang berbeza.

4. Pengoptimuman kos adalah penting, dan prestasi kos lebih tinggi

Tahap automasi dalam pemprosesan kawalan berangka adalah tinggi, mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh campur tangan manual, dan kadar penggunaan bahan mentah telah meningkat kepada lebih 90%. Pada masa yang sama, kawalan pemprosesan yang tepat telah mengurangkan kadar sekerap (biasanya di bawah 0.5%), dengan berkesan menjimatkan kos pengeluaran. Untuk pelanggan koperasi jangka panjang, kami boleh menyediakan perkhidmatan tambah nilai seperti perolehan berpusat bahan mentah dan cadangan untuk pengoptimuman proses, seterusnya membantu pelanggan mengurangkan kos perolehan keseluruhan mereka.

Aplikasi industri

Bahagian Mesin Larik CNC boleh digunakan untuk pelbagai bidang industri dan, dengan prestasi pemprosesannya yang cemerlang, memenuhi keperluan pemprosesan komponen teras dalam pelbagai industri:

- Industri automotif: Panduan injap enjin, aci gear transmisi, omboh sistem brek, aksesori suntikan bahan api, dsb.

- Industri aeroangkasa: Baut penyambung ketepatan, perumah penderia, teras injap sistem hidraulik, bahagian sokongan panel instrumen, dsb.

- Industri elektronik dan peralatan elektrik: pin penyambung, aci motor, tapak sink haba, lengan nat ketepatan, dsb.

- Industri peranti perubatan: pemegang pisau pembedahan, penyambung set infusi, gear ketepatan untuk peralatan diagnostik, aksesori prostesis, dsb.

- Industri jentera am: gelang galas, sambungan hidraulik, teras injap, aci pemacu, dsb.

Bahagian Mesin Larik CNC proses pemesinan standard: setiap langkah memastikan kualiti

1. Padanan Permintaan dan reka bentuk penyelesaian: Terima lukisan pelanggan (menyokong CAD, SolidWorks, UG dan format lain) atau sampel. Jurutera kanan akan menjalankan analisis proses, merumuskan pelan pemprosesan optimum, menjelaskan pemilihan bahan, susunan proses, perkara utama kawalan ketepatan dan kitaran penghantaran, dan membentuk surat pengesahan penyelesaian teknikal terperinci.

2. Pemilihan bahan mentah dan prarawatan: Pilih bahan mentah berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian kebangsaan dan sediakan sijil bahan (contohnya, untuk keluli tahan karat 304, sediakan laporan ujian GB/T 1220-2007); Bagi bahan yang terdedah kepada ubah bentuk, pra-rawatan seperti penyepuhlindapan dan penuaan hendaklah dijalankan terlebih dahulu untuk menstabilkan sifat bahan.

3. Pengaturcaraan dan Nyahpepijat: Jurutera menulis program kawalan berangka berdasarkan pelan pemprosesan dan mengesahkan rasionaliti program melalui simulasi dan emulasi. Selepas itu, alat mesin dinyahpepijat, lekapan khas dan alat pemotong dipasang, sampel dipotong percubaan dan bahagian pertama diperiksa. Hanya selepas memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan lukisan, pengeluaran besar-besaran boleh dimulakan.

4. Pemprosesan kelompok dan pemantauan masa nyata: Semasa pemprosesan, sistem pemantauan masa nyata diaktifkan untuk memantau parameter secara dinamik seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kehausan alatan. Pemeriksaan pensampelan dijalankan setiap 20 hingga 50 keping untuk mengenal pasti dan melaraskan penyelewengan dengan segera bagi memastikan ketekalan pemprosesan kelompok.

5. Pemeriksaan kualiti pelbagai dimensi Bahagian Mesin Larik CNC Selesai akan menjalani pemeriksaan bersaiz penuh oleh peralatan pemeriksaan ketepatan seperti mesin pengukur koordinat, mikrometer, angkup vernier, tolok bulat, dan lain-lain. Pada masa yang sama, pemeriksaan khas seperti kekasaran permukaan (nilai Ra boleh dikawal dalam 0.4μm, kecelaruan), dan kekerasan. laporan pemeriksaan terperinci akan dikeluarkan.

6. Pembersihan, pembungkusan dan penghantaran: Noda minyak dan pemfailan besi pada permukaan bahagian dikeluarkan dengan pembersihan ultrasonik. Mengikut ciri-ciri bahagian, kertas anti-karat, bungkus gelembung, kotak perolehan khas dan kaedah lain digunakan untuk pembungkusan untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Sokong perkhidmatan penghantaran logistik seperti SF Express dan Deppon, jejak maklumat logistik sepanjang proses, dan pastikan penghantaran alat ganti yang selamat.